فرآیند تولید برای 6000 یاتاقان سری
اولین قدم در تولید
6000 یاتاقان سری انتخاب مواد با کیفیت بالا است. یاتاقان های موجود در این سری از انواع مختلفی از فولاد از جمله فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولاد بلبرینگ قابل تهیه است. انتخاب مواد قدرت ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی محصول نهایی را تعیین می کند. در شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، Ltd. ، مواد مورد استفاده در فرآیند تولید از تامین کنندگان معتبر تهیه می شود که مواد اولیه ای را ارائه می دهند که مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی هستند. این شرکت تضمین می کند که مواد فولادی عاری از ناخالصی ها هستند ، با ترکیب شیمیایی مداوم و خصوصیات مکانیکی. این مواد سپس قبل از استفاده در فرآیند تولید تحمل ، در معرض فرایندهایی مانند سرماخوردگی یا عملیات حرارتی قرار می گیرند. پس از تحویل مواد اولیه به تأسیسات تولید ، آنها برای اطمینان از کیفیت تحت بازرسی کامل قرار می گیرند. این بازرسی شامل بررسی مواد برای نقص سطح ، اطمینان از سختی مناسب و انجام آزمایشات برای تأیید اینکه فولاد مشخصات مورد نیاز برای تحمل تولید را برآورده می کند.
پس از آماده سازی و بازرسی مواد ، آنها برای فرآیند جعل آماده هستند. جعل فرایندی است که در آن مواد اولیه با استفاده از نیروی مکانیکی گرم و شکل می گیرند. این کار برای بهبود خصوصیات مکانیکی مواد مانند استحکام کششی آن ، مقاومت در برابر خستگی و یکپارچگی کلی انجام می شود. در شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، Ltd. ، Forging شامل استفاده از تجهیزات دقیق برای شکل دادن فولاد به شکل اولیه حلقه های بلبرینگ ، توپ و سایر اجزای است. این فرایند تضمین می کند که اجزای دارای یک ساختار دانه یکنواخت هستند که در شرایط استرس بالا به عملکرد بلبرینگ کمک می کند. جعل با مراحل اضافی مانند عملیات حرارتی برای تقویت بیشتر خصوصیات مکانیکی اجزای بلبرینگ دنبال می شود.
عملیات حرارتی یک گام مهم در فرآیند تولید یاتاقان 6000 سری است ، زیرا سختی و استحکام نهایی اجزای بلبرینگ را تعیین می کند. فرآیند عملیات حرارتی شامل گرم کردن قطعات فولادی جعلی به دمای خاص و سپس خنک کردن آنها با سرعت کنترل شده است. این روش برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر مانند افزایش سختی ، مقاومت در برابر سایش و ثبات بعدی استفاده می شود. در شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، Ltd. ، عملیات حرارتی در کوره های پیشرفته تحت شرایط دقیقاً کنترل شده انجام می شود. این مؤلفه ها برای بهینه سازی سختی و سختی مواد ، فرآیندی مانند فرونشاندن ، خلوت و بازپخت را انجام می دهند. پارامترهای دقیق برای عملیات حرارتی به نوع فولاد مورد استفاده و کاربرد نهایی بلبرینگ بستگی دارد ، زیرا برنامه های مختلف ممکن است برای اطمینان از عملکرد بهینه به سطح سختی مختلف نیاز داشته باشند. سپس اجزای تحت درمان با گرما مجاز به خنک شدن هستند و با استفاده از تجهیزات تخصصی برای سختی آزمایش می شوند. هدف دستیابی به سختی مداوم در کل سطح و اطمینان از عملکرد یاتاقان در شرایط مختلف عملیاتی است.
پس از عملیات حرارتی ، اجزای یاتاقان ، از جمله حلقه های بیرونی و داخلی ، توپ ها و قفس ها ، تحت ماشینکاری و سنگ زنی CNC قرار می گیرند. شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، آموزشی ویبولیتین با استفاده از ماشین آلات پیشرفته CNC (کنترل عددی رایانه) ، که امکان دقت و تکرارپذیری بالایی را فراهم می کند. این مؤلفه ها به ابعاد دقیق ماشینکاری می شوند و از مشخصات دقیق مورد نیاز برای عملکرد بلبرینگ استفاده می کنند. ماشینکاری CNC به شکل دادن حلقه های بلبرینگ ، شیارها و سایر ویژگی های پیچیده کمک می کند که به یاتاقان اجازه می دهد تا یکنواخت کار کند. سنگ زنی پس از ماشینکاری برای دستیابی به یک سطح خوب روی اجزای بلبرینگ انجام می شود. این امر بسیار مهم است زیرا حتی نواقص کوچک در سطح سطح می تواند منجر به افزایش اصطکاک و سایش در بلبرینگ شود و طول عمر آن را کاهش دهد. از ماشینهای سنگ زنی دقیق برای دستیابی به اتمام صاف و مداوم در حلقه ها و توپ های بلبرینگ استفاده می شود که برای به حداقل رساندن اصطکاک و تقویت عملکرد بلبرینگ ضروری است.
هنگامی که تمام اجزای سازنده و به مشخصات مورد نیاز تبدیل شده اند ، مرحله بعدی مونتاژ بلبرینگ است. این فرایند شامل قرار دادن دقیق حلقه های داخلی و بیرونی ، عناصر نورد (توپ) و قفس است که عناصر نورد را در جای خود نگه می دارد. در شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، Ltd. ، فرآیند مونتاژ بسیار دقیق است و توسط تکنسین های ماهر انجام می شود. هر مؤلفه با دقت تمیز می شود تا هرگونه بقایای یا آلودگی هایی که می تواند بر عملکرد بلبرینگ تأثیر بگذارد ، از بین برود. قفس به گونه ای طراحی شده است که عناصر نورد را به طور مساوی در فاصله قرار دهد ، و اطمینان حاصل می کند که بلبرینگ یکنواخت و بدون تداخل عمل می کند. عناصر نورد (توپ) سپس در قفس قرار می گیرند و حلقه های داخلی و بیرونی تراز می شوند. از ابزارها و وسایل ویژه برای اطمینان از مونتاژ همه مؤلفه ها با سطح صحیح تداخل استفاده می شود و یاتاقان بدون هیچ گونه ضعف یا سوء استفاده از آن کار می کند.
برای اطمینان از عملکرد صاف و طول عمر ، یاتاقان ها برای کاهش اصطکاک و سایش به روغن کاری مناسب نیاز دارند. در شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، Ltd. ، انواع روان کننده ها بسته به نیازهای خاص بلبرینگ سری 6000 استفاده می شود. روان کننده های متداول شامل گریس یا روغن هستند که در طول مونتاژ روی اجزای یاتاقان اعمال می شود. روان کننده نه تنها اصطکاک را کاهش می دهد بلکه به جلوگیری از خوردگی و آلودگی در تحمل نیز کمک می کند. علاوه بر روغن کاری ، آب بندی جنبه مهمی از مونتاژ بلبرینگ است. از مهر و موم ها برای جلوگیری از ورود خاک ، رطوبت و سایر آلاینده ها به تحمل و تأثیرگذاری بر عملکرد آن استفاده می شود. این مهر و موم ها همچنین به حفظ روان کننده در یاتاقان کمک می کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که در طول زندگی عملیاتی خود به درستی روغن کاری می شود. شرکت بیوتکنولوژی Zhejiang Yingfei ، Ltd. از مواد آب بندی با کیفیت بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان ها به اندازه کافی از عوامل محیطی محافظت می شوند. توجه این شرکت به جزئیات در فرآیند آب بندی تضمین می کند که یاتاقان های سری 6000 حتی در شرایط عملیاتی سخت قابل اعتماد هستند .
0
