ارسال کردن

اخبار صنایع
خانه / خبر / اخبار صنایع / فولادهای بلبرینگ توپ شیار عمیق چیست؟

فولادهای بلبرینگ توپ شیار عمیق چیست؟

2025-06-09

به عنوان یکی از رایج ترین انواع یاتاقان های نورد ، یاتاقان های توپ شیار عمیق به طور گسترده در زمینه های مختلف مکانیکی مانند موتورها ، اتومبیل ها ، لوازم خانگی و تجهیزات انتقال صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. ثبات ، زندگی و قابلیت اطمینان عملکرد آن تا حد زیادی به مواد فولادی مورد استفاده برای یاتاقان بستگی دارد. محیط های مختلف استفاده ، شرایط بار و الزامات دوام ، الزامات فنی متنوعی را برای انتخاب فولاد بلبرینگ مطرح می کند.

GCR15 فولاد بلبرینگ کروم کربن بالا
GCR15 در حال حاضر پرکاربردترین فولاد بلبرینگ در چین و حتی در جهان است. نمرات بین المللی مربوط به آن AISI 52100 (ایالات متحده) ، 100CR6 (اروپا) و غیره است. این فولاد حاوی حدود 1.0 ٪ کربن و 1.5 ٪ کروم است و یک فولاد آلیاژ کروم بالا با کربن است.
خاصیت مواد
سختی بسیار بالا (64 64 HRC)
مقاومت در برابر خستگی عالی
سخت بودن خوب و عملکرد پایدار حرارت
مقاومت در برابر سایش سطح قوی
سناریوهای کاربردی
مناسب برای اکثر کاربردهای استاندارد صنعتی ، از جمله موتورهای جنرال ، پمپ های صنعتی ، گیربکس ، کمپرسورها و غیره
عوامل محدود کننده
مقاومت در برابر خوردگی ضعیف
حساس به شرایط روغن کاری
برای درجه حرارت بالا یا محیط بسیار خورنده مناسب نیست

استیل بلبرینگ ضد زنگ (مانند AISI 440C)
AISI 440C یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با محتوای کروم بالا (حدود 18 ٪ ~ 18 ٪) و میزان کربن متوسط ​​است که سختی بالایی را با مقاومت در برابر خوردگی خوب ترکیب می کند.
خاصیت مواد
سختی می تواند بالاتر از HRC 58 باشد
مقاومت در برابر خوردگی عالی
می تواند در برابر بارهای متوسط ​​و متوسط ​​مقاومت کند
ثبات بعدی خوب
سناریوهای کاربردی
به طور گسترده در ماشین آلات غذایی ، تجهیزات پزشکی ، تجهیزات دریایی ، محیط شیمیایی و موتورهای مورد استفاده در محیط های رطوبت و رطوبت استفاده می شود.
عوامل محدود کننده
مقاومت در برابر خستگی کمی پایین تر از GCR15 است
هزینه بالاتر
فرآیند عملیات حرارتی پیچیده و مستعد ترک است

فولاد ضد زنگ خاموش (مانند AISI 420)
فولاد ضد زنگ AISI 420 یکی دیگر از فولاد های ضد زنگ بلبرینگ است. در مقایسه با 440C ، محتوای کربن کمتری و پردازش بهتر و چقرمگی دارد.
خاصیت مواد
مقاومت در برابر خوردگی خوب
مقاومت متوسط ​​و مقاومت در برابر سایش
مناسب تر برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند اما نیاز به بار کم دارند
سناریوهای کاربردی
معمولاً در شرایط بار کم سرعت ، مانند لوازم خانگی کوچک ، پمپ های آب ، تجهیزات صنعتی ساده و غیره استفاده می شود.
عوامل محدود کننده
سختی و استحکام خستگی کمتر از 440 درجه سانتیگراد است
برای شرایط پر سرعت و پر سرعت مناسب نیست

فولاد ضد زنگ نیتروژن بالا (مانند AISI 14CR14N)
فولاد ضد زنگ نیتروژن بالا یک ماده تحمل با کارایی بالا در سالهای اخیر است. این تضاد بین سختی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ سنتی با معرفی نیتروژن (جایگزینی بخشی از کربن) را بهبود می بخشد.
خاصیت مواد
مقاومت در برابر خوردگی بالا
سختی متوسط ​​تا زیاد
مقاومت شدید گودال
مقاومت بهتر در برابر خوردگی یون کلرید
سناریوهای کاربردی
عمدتاً در صنایع ویژه ای که به مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا مانند تجهیزات پزشکی ، تجهیزات هوافضا و مهندسی دریایی نیاز دارند ، استفاده می شود.
عوامل محدود کننده
هزینه بالای مواد
مشکل در ماشینکاری
فرآیند عملیات حرارتی پیچیده

فولاد کاربور شده خاموش (مانند 20Cr ، 20crmnti)
اگرچه در اکثر یاتاقان های دقیق رایج نیست ، فولاد کاربوریزه هنوز هم در برخی از شرایط کار که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند ، دارای ارزش کاربردی مهمی است.
خاصیت مواد
لایه بیرونی می تواند سختی بالایی کسب کند و هسته آن را سختی حفظ می کند
مقاومت در برابر ضربه خوب
مناسب تر برای تحمل سازه های تجهیزات کم سرعت یا سنگین بار
سناریوهای کاربردی
قابل استفاده در مورد یاطاقان های بزرگ شیار بزرگ یا اجزای بلبرینگ ترکیبی در ماشین آلات سنگین ، تجهیزات متالورژی و تجهیزات معدن.
عوامل محدود کننده
هزینه تولید بالا
کنترل ضخامت لایه کاربور شده دشوار است
نیازهای پردازش دقیق سطح بالا
مواد سرامیکی (مانند نیترید سیلیکون Si₃n₄)
اگرچه یک ماده سنتی "فولاد" نیست ، اما مواد توپ سرامیکی در یاتاقان های توپ شیار عمیق ، به ویژه در یاتاقان های سرامیکی ترکیبی (توپ های سرامیکی حلقه های فولادی) بیشتر و بیشتر می شوند.
خاصیت مواد
سختی فوق العاده بالا ، چگالی بسیار کم
مقاومت عالی درجه حرارت بالا و عملکرد عایق الکتریکی
ضریب اصطکاک بسیار کم و میزان انبساط حرارتی
سناریوهای کاربردی
سناریوهای کاربردی با نیازهای عملکرد بسیار بالا در دوک های پر سرعت ، تجهیزات هوافضا ، موتورهای با سرعت بالا و ابزارهای دقیق.
عوامل محدود کننده
هزینه بسیار بالا
الزامات مونتاژ بسیار بالا ، مستعد ترک خوردگی لبه
حساس به بارهای ضربه $ $