تغییرات عملکرد یاتاقان های روکش شده پلاستیکی در محیط با دمای پایین چیست

یاتاقان های روکش پلاستیکی (PCB) ، یاتاقان های کامپوزیت که با پوشش یاتاقان های فلزی سنتی با پلاستیک با کارایی بالا تشکیل می شوند ، به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت ماشین آلات ، فرآوری مواد غذایی ، هوافضا و ذخیره سازی و حمل و نقل کرایوژنیک مورد استفاده قرار می گیرند. درجه حرارت پایین به طور قابل توجهی بر عملکرد تحمل تأثیر می گذارد ، به خصوص در PCB. لایه پلاستیکی دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی متفاوت از فلز در دمای پایین شدید است و مستقیماً بر عمر خدمات بلبرینگ و ثبات عملیاتی تأثیر می گذارد.

تغییر در خصوصیات فیزیکی مواد پلاستیکی در دماهای پایین

مزیت اصلی PCB در کاهش اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی ارائه شده توسط لایه پلاستیکی نهفته است. با این حال ، در دماهای پایین ، حرکت مولکولی مواد پلاستیکی کند می شود و در نتیجه افزایش استحکام و کاهش سختی ضربه ایجاد می شود. این پدیده به عنوان حساسیت بیشتری به ریزگردها یا ترک خوردگی پوشش در هنگام راه اندازی یا در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای ضربه نشان می دهد. برخی از مواد پلیمری ، به ویژه پلاستیک های مهندسی متداول مانند پلیوکسی متیلن (POM) و پلی آمید (PA) ، می توانند در دماهای پایین تحت یک انتقال شکننده قرار بگیرند. استفاده از زیر دمای شکننده آنها به طور قابل توجهی خطر ترک خوردگی را افزایش می دهد.

تغییر در ضریب اصطکاک و عملکرد روغن کاری

ضریب اصطکاک PCB به طور معمول در دماهای پایین افزایش می یابد. افزایش سختی سطح پلاستیکی مقاومت اصطکاک میکروسکوپی بین سطح تماس و شافت فلزی یا حلقه داخلی را افزایش می دهد. ویسکوزیته روان کننده افزایش می یابد و سیالیت در دماهای پایین کاهش می یابد ، و این باعث می شود که فیلم روان کننده پوشش کامل ، تشدید بیشتر اصطکاک و سایش را برای فیلم روان کننده دشوار کند. برای یاتاقان های پوشیده از پلاستیکی که در شرایط خشک یا به آرامی روغن کاری می شوند ، این افزایش اصطکاک می تواند منجر به افزایش گشتاور شروع و بارهای اضافی روی موتور یا درایو شود.

پایداری بعدی و رفتار انبساط حرارتی
در دماهای پایین ، مواد پلاستیکی انقباض حرارتی قابل توجهی را تجربه می کنند ، و در نتیجه انقباض ابعادی جزئی ایجاد می شود. در حالی که انقباض بدن یاتاقان فلزی نسبتاً اندک است ، تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی بین پوشش پلاستیکی و بستر فلزی می تواند منجر به افزایش تنش های سطحی شود. در شرایط شدید ، پوشش پلاستیکی ممکن است لایه برداری جزئی ، تغییر شکل یا ترک خوردگی موضعی را تجربه کند. این تغییر بعدی به ویژه برای یاتاقان های موجود در ماشین آلات دقیق یا ابزارهای با دقت بالا بسیار مهم است ، که به طور بالقوه بر دقت چرخشی و ترخیص کالا از گمرک تأثیر می گذارد.

تأثیر بارهای شوک و زندگی خستگی
یاتاقان های با روکش پلاستیکی که در دمای پایین در معرض بارهای شوک قرار می گیرند ، اغلب باعث کاهش عمر خستگی می شوند. افزایش شکنندگی و تجمع فشارهای سطحی ، شروع و انتشار ریزگردها را تسریع می کند و منجر به سایش زودرس یا ریختن پوشش می شود. تجهیزات مکانیکی که مکرراً شروع و متوقف می شوند یا عملکرد با تأثیر بالا ، نیاز به انتخاب مواد پلاستیکی با چقرمگی با دمای پایین یا گنجاندن حفاظت از روغن کاری در طول طراحی دارند تا از عملکرد تحمل طولانی مدت و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

تغییر در خصوصیات سر و صدا و لرزش

در دمای پایین ، افزایش سختی سطح و ضریب اصطکاک پلاستیک می تواند منجر به افزایش جزئی در بلبرینگ نویز عملیاتی شود. با توجه به کاهش اثربخشی روغن کاری ، اصطکاک ناهموار می تواند باعث لرزش جزئی شود ، به خصوص با سرعت زیاد قابل توجه است. برای تجهیزات نیاز به سر و صدای کم ، مانند ماشین آلات بسته بندی دارویی ، ابزارهای دقیق یا سیستم های حمل و نقل زنجیره ای سرد ، این ویژگی باید در برنامه های انتخاب و نگهداری کاملاً در نظر گرفته شود.

توصیه های برنامه برای محیط های درجه حرارت پایین

هنگام استفاده از یاتاقان های با روکش پلاستیکی در محیط های با درجه حرارت بسیار کم ، ترجیح می شود پلاستیک های مهندسی را با سختی درجه حرارت پایین و دمای انتقال شکننده کم انتخاب کنید و از آنها در رابطه با روان کننده درجه حرارت پایین استفاده کنید. تحمل تحمل نصب باید برای انقباض پلاستیکی برای جلوگیری از بیش از حد (افزایش اصطکاک) یا همپوشانی (القا کننده بازی) به حساب بیاید. بازرسی منظم از شرایط سطحی و روغن کاری برای گسترش عمر خدمات تحمل در شرایط کم دمای بسیار مهم است. $ $