چه تاثیری در درمان سطح بر عملکرد یاتاقان های توپ شیار عمیق دارد

به عنوان یک مؤلفه کلیدی ضروری در تجهیزات مکانیکی مدرن ، بهینه سازی یاتاقان های توپ شیار عمیق عملکرد آنها را به ویژه از نظر مقاومت سایش ، مقاومت خستگی ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد روغن کاری به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. با اتخاذ فناوری پیشرفته تصفیه سطح ، عمر خدمات یاتاقان ها می توانند به طور مؤثر تمدید شوند و قابلیت اطمینان آنها در شرایط مختلف کار بهبود می یابد.

اول ، مقاومت سایش از یاتاقان های توپ شیار عمیق از طریق فناوری تصفیه سطح تصفیه شده به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در عملیات پر سرعت یا محیط کار با بار سنگین ، سطح تحمل در معرض اصطکاک عظیمی قرار می گیرد. استفاده از فرآیندهای تصفیه سطحی مانند سنگ زنی و صیقل دادن می تواند باعث بهبود چشمگیر سطح مواد شود و از این طریق ضریب اصطکاک را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، سطح بلبرینگ که دقیقاً زمین بوده است می تواند به زبری بسیار کم برسد. چنین درمانی باعث ایجاد تماس بین عنصر نورد و حلقه نرم تر می شود و باعث کاهش گرما و سایش ناشی از اصطکاک می شود. علاوه بر این ، استفاده از فن آوری های پیشرفته پوشش مانند رسوب بخار فیزیکی (PVD) برای تشکیل یک پوشش الماس در جاده بلبرینگ می تواند به طور مؤثر در برابر فرسایش رسانه های سایش خارجی مقاومت کند و عمر سرویس یاتاقان را بیشتر کند.

ثانیا ، درمان سطح نیز تأثیر مهمی در استحکام خستگی یاتاقان های توپ شیار عمیق دارد. در حین کار طولانی مدت ، استرس متناوب روی یاتاقان ها به راحتی می تواند منجر به ترک خستگی شود. از طریق فرآیندهای تصفیه سطح معقول ، توزیع استرس باقیمانده بر روی سطح عنصر نورد می تواند بهینه سازی شود تا استرس فشاری مفید ایجاد شود. به عنوان مثال ، فرآیند تصفیه حرارتی باینیت و درمان خاموش کردن ایزوترمال می تواند به میزان قابل توجهی چقرمگی ضربه و استرس فشاری سطح تحمل را بهبود بخشد و از این طریق خطر ترک خوردگی آستین داخلی را در حین مونتاژ و لبه آستین بیرونی در هنگام استفاده کاهش می دهد. وجود این استرس فشاری می تواند به طور موثری شروع و گسترش ترک های خستگی را مهار کند و در نتیجه باعث بهبود چشمگیر عمر خستگی بلبرینگ شود.

از نظر مقاومت به خوردگی ، فناوری تصفیه سطح یک مانع محافظ جامد برای یاتاقان های توپ شیار عمیق فراهم می کند. در محیط های سخت مانند رسانه های مرطوب و خورنده ، یاتاقان ها مستعد خوردگی هستند و در نتیجه تخریب عملکرد یا حتی خرابی ایجاد می شود. از طریق الکتروگالوانیزه کننده ، آبکاری کروم یا اکسیداسیون ، یک فیلم محافظ متراکم می تواند بر روی سطح بلبرینگ تشکیل شود تا به طور مؤثر فرسایش مواد مضر خارجی را مسدود کند. به عنوان مثال ، مقاومت در برابر خوردگی مواد استیل ضد زنگ تحت درمان با سطح به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، و آنها می توانند برای مدت طولانی در محیط های خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیایی پایدار عمل کنند و از ایمنی و قابلیت اطمینان یاتاقان ها اطمینان حاصل کنند.

علاوه بر این ، درمان سطح عملکرد روغن کاری یاتاقان های توپ شیار عمیق را بهبود می بخشد. سطوح صاف به شکل گیری فیلم های روغن روغن کمک می کند و به طور موثری خطر اصطکاک خشک و از دست دادن انرژی را کاهش می دهد. فن آوری های تصفیه سطح برای برخی از مواد متخلخل ، مانند ساختار منافذ برنز سینتر شده ، می توانند به عنوان مخازن میکرو روغن عمل کنند تا اطمینان حاصل شود که روغن کاری لازم هنوز می تواند تحت عملکرد متناوب یا شرایط بار سنگین فراهم شود ، از این طریق باعث کاهش سایش و بهبود راندمان کار می شود. در عین حال ، زبری سطح معقول نیز نقش مهمی در اثربخشی روغن کاری فیلم های روغن دارد. با کنترل زبری سطح و تطبیق ضخامت فیلم روغن با مورفولوژی عنصر نورد و سطح تماس Raceway ، می توان اثر روغن کاری را بیشتر بهبود بخشید و اصطکاک و سایش قابل کاهش است.