نحوه انتخاب روان کننده برای یاتاقان های توپ شیار عمیق پلاستیکی

در طراحی و کاربرد بلبرینگ های توپ شیار عمیق پلاستیکی ، انتخاب روان کننده ها نقش مهمی ایفا می کند. روان کننده های معقول نه تنها می توانند ضریب اصطکاک را به میزان قابل توجهی کاهش داده و سایش را کاهش دهند ، بلکه عمر خدمات یاتاقان ها را نیز به طور مؤثر گسترش داده و راندمان و قابلیت اطمینان آنها را بهبود می بخشند. بنابراین ، هنگام انتخاب روان کننده ها ، ویژگی های مواد پلاستیکی ، الزامات خاص محیط کار و وضعیت حرکتی یاتاقان ها باید کاملاً در نظر گرفته شود تا از سازگاری خوب بین روان کننده و مواد پلاستیکی برای دستیابی به اثر روغن کاری اطمینان حاصل شود.

روان کننده های مورد استفاده در یاتاقان های توپ شیار عمیق پلاستیکی عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: روغن های روغن کاری و گریس. هر نوع روان کننده دارای ویژگی های عملکرد منحصر به فرد و دامنه کاربرد است. روغنهای روغن کاری کننده معمولاً برای کاربردهایی با حرکت با سرعت بالا یا اتلاف سریع حرارت مناسب هستند. هنگام انتخاب روان کننده ها ، ویسکوزیته یک عامل اصلی است و سطح آن به طور مستقیم بر سیالیت و تأثیر روغن کاری روان کننده در یاتاقان تأثیر می گذارد. روان کننده های کم ویسکوزیته برای عملکرد پر سرعت مناسب هستند و می توانند شرایط روانکاری عالی و عملکرد اتلاف گرمای کارآمد را فراهم کنند. با این حال ، در بارهای سنگین یا شرایط ضربه ، ویسکوزیته خیلی کم ممکن است یک فیلم روغن مؤثر ایجاد نکند و در نتیجه تماس مستقیم بین سطوح فلزی یا پلاستیکی ایجاد شود و از این طریق باعث تسریع در سایش می شود. در مقابل ، روان کننده های با ویسکوزیته بالا برای شرایط کم سرعت یا سنگین مناسب هستند و از ظرفیت بار قوی برخوردار هستند ، اما ممکن است به دلیل عدم وجود سیالیت ، اصطکاک و گرما را افزایش دهد. بنابراین ، ویسکوزیته روان کننده باید با توجه به سرعت کار ، بار و دامنه دمای بلبرینگ از نظر علمی انتخاب شود.

علاوه بر این ، نوع روغن پایه روان کننده نیز باید سازگاری آن را با مواد پلاستیکی در نظر بگیرد. روغنهای پایه معدنی به دلیل ثبات و اقتصاد آنها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، اما ممکن است در دمای بالا یا محیط های شیمیایی خاص عملکرد ضعیفی داشته باشند. نسبتاً ، روغنهای پایه مصنوعی عملکرد بهتری دارند ، با سیالیت با دمای پایین بهتر ، پایداری حرارتی بالاتر و توانایی آنتی اکسیدانی قوی تر ، که برای نیازهای روانکاری یاطاقان توپ شیار عمیق پلاستیکی با کارایی بالا مناسب است. به منظور افزایش بیشتر عملکرد روان کننده و گسترش عمر خدمات خود ، مواد افزودنی مختلفی مانند آنتی اکسیدان ها ، عوامل ضد لباس ، مواد ضد خوردگی و داروهای ضد فوم اضافه می شوند.

استفاده از گریس در یاتاقان های توپ شیار عمیق پلاستیکی برای شرایط کم سرعت ، طولانی مدت یا شرایط پیچیده محیطی مناسب تر است. گریس از روغن پایه و ضخیم کننده تشکیل شده است و نوع ضخیم کننده مستقیماً بر عملکرد گریس تأثیر می گذارد. ضخیم کننده های متداول شامل ضخیم کننده های کامپوزیت مبتنی بر لیتیوم ، کلسیم و سرامیکی و غیره هستند. ضخیم کننده های مختلف در مقاومت دما ، مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش تفاوت معنی داری دارند. هنگام انتخاب گریس ، دامنه مقاومت در برابر دمای آن باید با دقت در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که گریس در دمای عملیاتی بلبرینگ از بین نمی رود یا بدتر نمی شود. علاوه بر این ، ویسکوزیته گریس و نوع ضخیم کننده باید با توجه به بار ، سرعت و محیط کار بلبرینگ مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که گریس یک فیلم روغن پایدار را در داخل یاتاقان تشکیل می دهد ، تماس مستقیم بین سطوح فلزی یا پلاستیکی را کاهش می دهد ، و در نتیجه باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود.