یاتاقان‌های PU: بلبرینگ‌های با پوشش پلی‌اورتان - داده‌ها، انتخاب و ساخت‌های سفارشی

در واقع بلبرینگ PU چیست

یاتاقان PU یک عنصر نورد مرکب است: یک هسته بلبرینگ شیار عمیق استاندارد، معمولاً از سری های 608، 6000، 6200، 626 یا 625، با یک آج پلی اورتان قالب گیری دقیق که به حلقه بیرونی چسبانده شده است. هسته فولادی بارهای شعاعی و محوری را حمل می کند، دقت دورانی را مشخص می کند و محدودیت سرعت را تعیین می کند. لایه پلی اورتان سطح کار را کنترل می کند. تحت بار تغییر شکل می دهد تا لکه تماسی عریض شود، ارتعاش را قبل از رسیدن به قاب خنثی می کند و از حلقه بیرونی در برابر تماس ساینده با ریل، مسیر یا غلتک محافظت می کند. اگر یک یاتاقان روکش PU را برای یک غلتک نوار نقاله، یک آویز در کشویی یا یک چرخ محرک مشخص می کنید، اولین تصمیم رنگ یا سختی آج نیست. این یاتاقان هسته است، زیرا هسته بر ظرفیت بار و دقت کار نظارت دارد.

کیفیت اتصال یک بلبرینگ PU بادوام را از یک یاتاقان کوتاه مدت جدا می کند. یک ساختار ارزان قیمت یک آستین پلیمری را روی حلقه بیرونی فولادی کشیده است. تحت بار شعاعی، آستین می تواند بلغزد، گرمای اصطکاک داخلی ایجاد کند و با هسته خارج شود. فرآیند ما حلقه بیرونی را چربی زدایی و فسفات می کند، یک تقویت کننده چسبندگی اعمال می کند، سپس پلی اورتان را تحت فشار و دمای کنترل شده با تزریق قالب می کند. پس از پخت، هر دسته یک بررسی پیوند پیچشی را پشت سر می گذارد: وقتی گشتاور مشخص شده در هر دو جهت اعمال می شود، آج نباید روی حلقه بچرخد. این تست یک دروازه عبور یا شکست قبل از تایید نمونه برای حمل و نقل است.

خانواده یاتاقان های PU استاندارد اندازه سوراخ های 4 میلی متر تا 20 میلی متر را پوشش می دهند، با قطر بیرونی پلی یورتان قالبی تقریباً 2 میلی متر تا 10 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی حلقه فولادی. به عنوان مثال، یک هسته 608 (8 x 22 x 7 میلی‌متر)، معمولاً به قطر خارجی PU 26 میلی‌متری بیش از حد قالب‌گیری می‌شود و یک هسته 6000 (10 x 26 x 8 میلی‌متر) اغلب تا 30 یا 35 میلی‌متر قالب‌گیری می‌شود. این ابعاد آرایشی نیستند. نسبت بین قطر بیرونی PU و قطر بیرونی فولاد مقاومت غلتشی، ایجاد گرما و توزیع بار را تغییر می‌دهد، بنابراین باید برای شرایط کاری واقعی انتخاب شود نه اینکه از یک محصول مشابه کپی شود.

چرا پلی اورتان ماده انتخابی برای یاتاقان های روکش شده است

پلی اورتان در یاتاقان های پوشش داده شده زمانی مشخص می شود که کاربرد به ترکیبی از مقاومت سایشی، بالشتک و ظرفیت بار نیاز دارد که مواد منفرد آن را فراهم نمی کنند. نمودار زیر مقاومت نسبی لغزشی-سایشی مواد پلیمری رایج را با پلی اورتان ترموپلاستیک 85 Shore A که به عنوان 100 معرفی شده است، مقایسه می کند.

لاستیک طبیعی از PU خاصیت ارتجاعی بیشتری دارد اما در تماس لغزشی مداوم حدود سه برابر سریعتر سایش می شود. نایلون به خوبی در برابر سایش مقاومت می کند اما سفت است، بنابراین به جای جذب صدا و ارتعاش آنها را منتقل می کند. پی وی سی مقرون به صرفه است اما تحت بار دینامیکی و ضربه در دمای پایین ضعیف است. پلی اورتان وسیع ترین محدوده عملیاتی را پوشش می دهد: از تقریباً 70 Shore A برای کارهای کم صدا و کم نیرو تا 95 Shore A برای کاربردهایی که نیاز به یک آج سخت و پایدار از نظر ابعادی با درجه خاصی از کشسانی دارند.

مزیت دوم مدیریت فشار تماس است. هنگامی که یک یاتاقان فولادی سخت مستقیماً روی یک مسیر فلزی نازک اجرا می شود، سطح تماس کوچک است و فشار موضعی می تواند بسیار زیاد باشد، مسیر را مشخص کرده و نویز ایجاد می کند. آج PU لکه تماسی را افزایش می دهد، بنابراین همان بلبرینگ می تواند بر روی مسیرهای فولادی رنگ شده، آلومینیوم آنودایز شده یا پلیمر بدون آسیب رساندن به سطح جفت کار کند. خریداران اغلب بلبرینگ های پوشیده از PU را انتخاب می کنند نه به این دلیل که خود یاتاقان از کار می افتد، بلکه به این دلیل که بلبرینگ فولادی لخت مسیر را از بین می برد یا محصول را برای فروش آنقدر بلند می کند.

ویژگی های عملکرد و محدودیت های عملیاتی

پوشش عملیاتی یک یاتاقان PU به چهار عدد کاهش می یابد: سختی، بار، دما و سرعت. آنها تعامل دارند، بنابراین تغییر یکی معمولاً دیگران را تغییر می دهد. آج سخت تر می تواند بار بیشتری را تحمل کند اما ارتعاش بیشتری را منتقل می کند. آج نرمتر کم صداتر است اما بیشتر منحرف می شود و در سرعت بالا گرمای بیشتری ایجاد می کند. مقادیر زیر برای پلی اورتان قالب‌گیری شده استاندارد روی هسته بلبرینگ شیار عمیق معمولی است.

سختی اولین مشخصاتی است که باید اصلاح شود. محدوده از 70 تا 80 Shore A برای غلتک های مبلمان و درهای کشویی مناسب است، جایی که چسبندگی، بی صدا بودن و تحمل ناهماهنگی جزئی اهمیت دارد. نوار از 80 تا 90 Shore A منطقه همه منظوره برای غلطک های نوار نقاله و چرخ های راهنما است که انحراف را در برابر عمر سایش متعادل می کند. محدوده از 92 تا 95 Shore A برای چرخ های سنگین، غلتک های گیره و بخش های انتقال بار بالا است، جایی که آج باید شکل خود را حفظ کند و در برابر برش یا پاره شدن مقاومت کند.

دما توسط ترکیب PU محدود می شود، نه توسط یاتاقان فولادی. پلی یورتان استاندارد به طور مداوم از -20 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد اجرا می شود. گشت و گذارهای کوتاه تا 110 درجه سانتیگراد در اکثر فرمولاسیون ها قابل تحمل است، اما گرمای طولانی مدت آج را سخت می کند، ترک خوردن را تسریع می بخشد و اتصال به حلقه را ضعیف می کند. اگر کاربرد شامل تمیز کردن بخار، آب داغ یا گرمای تابشی مداوم باشد، در طرح باید از یک درجه حرارت پایدار یا یک بلبرینگ فولادی بدون پوشش در آن ناحیه استفاده شود.

سرعت نیز توسط آج محدود می شود. لایه PU قطر نورد موثر را افزایش می دهد و تنش گریز از مرکز را اضافه می کند، بنابراین یک یاتاقان پوشش داده شده نمی تواند با همان سرعت چرخشی هسته بدون پوشش خود کار کند. به عنوان یک قانون عملی، سرعت سطح را برای آج های نرم زیر حدود 2 متر بر ثانیه و برای آج های سخت زیر 5 متر بر ثانیه نگه دارید، سپس افزایش دما را در اولین ساعات کار اندازه گیری کنید. اگر سرعت مورد نیاز بر اساس زمان غالب باشد، برای مثال موتوری که یاتاقان آن مستقیماً روی شفت نصب شده است، ضخامت آج باید کاهش یابد یا فاصله داخلی هسته و گریس باید برای سرعت واقعی مشخص شود.

تنظیمات استاندارد، پروفایل های آج و گزینه ها

بلبرینگ های روکش PU به اشکال هندسی مختلفی تولید می شوند. آج استوانه ای تخت استاندارد برای غلتک های مستقیم و چرخ های نقاله است. یک آج شیار V، یاتاقان را روی ریل های V متمرکز می کند و مجموعه را بدون فلنج های راهنمای اضافی در یک راستا نگه می دارد. پروفیل های شیار U یا مقعر روی لوله های گرد و راهنماهای سیم اجرا می شوند. اشکال آج تاج دار ناهماهنگی زاویه ای بین غلتک های مجاور را کنترل می کند و بارگذاری لبه را کاهش می دهد. پروفیل در قالب ماشینکاری می شود، بنابراین تغییر از تخت به شیاردار، یاتاقان هسته، قیمت یا زمان تحویل را به میزان قابل توجهی تغییر نمی دهد.

• پروفیل استوانه ای تخت: غلطک های مستقیم، میزهای انتقال، چرخ های نقاله
• مشخصات شیار V: ریل V، چرخ دستی، آویز درهای کشویی
• مشخصات شیار U: راهنماهای لوله گرد، راهنماهای سیم، سیستم های قرقره سبک
• پروفیل تاج دار: غلتک های خود محور، جبران ناهماهنگی
• مشخصات لبه پخ: غلتک های راهنمای لبه و ردیابی تسمه

رنگ ها و درجه های مواد را می توان بدون تغییر ابعاد سفارشی کرد. PU سیاه پیش فرض صنعتی است زیرا کربن سیاه قوام سایش و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را بهبود می بخشد. آج های نارنجی و سبز در مناطق ایمنی یا برای شناسایی عملکرد غلتکی در خط تولید استفاده می شود. PU سفید برای مناطق مرتبط با مواد غذایی در دسترس است که باید از انتقال رنگ اجتناب شود، اگرچه فرمولاسیون باید در برابر دمای عملیاتی و مواد شیمیایی تمیزکننده مورد استفاده بررسی شود.

سه سری نماینده از کاتالوگ محدوده را نشان می دهند: PU 608-267، یاتاقان 608 هسته ای با قطر خارجی PU 26 میلی متر و عرض 7 میلی متر. PU 626-268، یک سری 626 هسته ای نیز با شفت فولادی توسعه یافته برای نصب مستقیم غلتکی ارائه می شود. و PU 6201-4018، سری 6201 هسته ای با قطر خارجی PU 40 میلی متر و عرض 18 میلی متر برای غلتک های گیره سنگین تر و سینی های انتقال.

بلبرینگ شیار عمیق روکش دار PU 608-267 برای کاربردهای همه کاره این بلبرینگ 608 هسته ای با قطر بیرونی PU 26 میلی متری مناسب عملیات مکرر و محیط های خورنده است و همانطور که در سری کاتالوگ مشخص شده است، مقاومت در برابر نویز و سایش کم را ارائه می دهد. مشاهده محصول →

بلبرینگ شیار عمیق PU 626-268 مشکی با گزینه شفت توسعه یافته این مدل با پوشش 626 هسته ای و PU مشکی، در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم است و شفت فولادی گسترده ای برای نصب مستقیم غلتکی در سیستم های انتقال وجود دارد. مشاهده محصول →

بلبرینگ PU 6201-4018 با روکش PU سنگین برای بستن غلتک این بلبرینگ 6201 هسته ای با قطر بیرونی PU 40 میلی متر و عرض 18 میلی متر، بارهای سنگین تری را تحمل می کند و اصطکاک و نویز را برای سینی های انتقال صنعتی و ماشین آلات کاهش می دهد. مشاهده محصول →

همه اینها را می توان با مهر و موم لاستیکی (RS) یا سپر فولادی (ZZ) روی هسته فولادی مونتاژ کرد. نسخه های مهر و موم شده برای کارگاه های پر گرد و غبار، خطوط نجاری، مناطق مرطوب یا هر محیطی که گریس داخل هسته باید تمیز بماند تا رفتار کم سر و صدای مجموعه حفظ شود، توصیه می شود.

جایی که از بلبرینگ PU استفاده می شود

کاربردها به چهار گروه تقسیم می شوند: جابجایی قطعات سنگین بی سر و صدا، هدایت محصولات در امتداد مسیر، اجرا در شرایط مرطوب یا گرد و غبار، و محافظت از سطح جفت گیری پرهزینه. در هر مورد، یاتاقان دو کار را همزمان انجام می دهد، حمل بار و مدیریت تماس سطح، به همین دلیل است که به جای یاتاقان فولادی ساده مشخص شده است.

نحوه انتخاب بلبرینگ PU مناسب

انتخاب یک یاتاقان PU به معنای تطبیق چهار متغیر به طور همزمان است: اندازه یاتاقان هسته، سختی PU، مشخصات آج و نوع مهر و موم. جدول زیر یک نقطه شروع قابل اجرا برای متداول ترین نیازها را نشان می دهد.

روش نصب نکته بعدی است. اگر یاتاقان بر روی یک شفت فولادی فشار داده شود، تحمل سوراخ یاتاقان اصلی تناسب را کنترل می کند. هسته های شیار عمیق استاندارد با سیستم های تحمل ISO ساخته شده اند. برای مجموعه‌های غلتکی PU ما تحمل سوراخ P6 یا بهتر را توصیه می‌کنیم، و شفت باید از توصیه تحمل h7 برای آن سوراخ پیروی کند. در طول آزمایش نمونه، چک لیست زیر را بررسی کنید:

• قطر بیرونی PU را در سه موقعیت در امتداد عرض اندازه گیری کنید. تغییر بیش از 0.15 میلی متر می تواند باعث ایجاد غلتک لرزان شود.
• با چرخاندن بلبرینگ روی سنبه با نشانگر شماره گیری، تمرکز بین سوراخ و آج PU را بررسی کنید. خروجی بیش از 0.1 میلی متر در سرعت قابل مشاهده است.
• یک گشتاور بین آج و حلقه اعمال کنید تا نیروی نگهدارنده باند را تأیید کنید.
• نمونه اولیه بارگذاری شده را با سرعت کار اجرا کنید و دمای حلقه بیرونی را بعد از 1 ساعت و بعد از 24 ساعت اندازه گیری کنید. دمای پایدار به این معنی است که تعادل حرارتی قابل قبول است.
• نویز را با دسی بل متر یا تست گوش دادن در سرعت کار بررسی کنید. آج PU نباید صدای تونال را در برابر مسیر ایجاد کند.

تولید و کنترل کیفیت

کیفیت بلبرینگ PU در فرآیند قالب گیری تعیین می شود. دما، فشار تزریق، سرعت بسته شدن قالب و زمان پخت همگی بر ابعاد نهایی و استحکام باند تأثیر می‌گذارند. خط تولید ما تحت رویه های ISO 9001:2015 با قابلیت ردیابی مواد برای هر دسته از هسته های فولادی و مواد خام پلی یورتان عمل می کند. شرکت تابعه تولیدی دارای گواهینامه سیستم کیفیت GB/T 19001-2016 است و ظرفیت سالانه بلبرینگ و اتصال دهنده های دقیق 30 میلیون دستگاه است.

بازرسی ورودی هسته فولادی را پوشش می دهد: قطر سوراخ، قطر حلقه بیرونی، فاصله شعاعی، نویز و وضعیت مهر و موم. پس از قالب گیری، آج PU از نظر قطر بیرونی، عرض، گرد بودن و تمرکز بر سوراخ اندازه گیری می شود. تلورانس های معمولی /-0.15 میلی متر در قطر بیرونی PU و بیش از 0.1 میلی متر تخلیه نیست. هر دسته همچنین از نظر سختی آج در مقدار Shore مشخص شده بررسی می‌شود و یک آزمایش باند مخرب روی نمونه‌ای از هر حفره قالب انجام می‌شود.

بسته بندی صادراتی از تغییر شکل آج ها در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. بلبرینگ‌ها به‌صورت جداگانه در سینی‌ها قرار می‌گیرند، سپس جعبه‌بندی می‌شوند و برای حمل‌ونقل دریایی یا هوایی، با جداکننده‌های نرم بین لایه‌ها برای جلوگیری از لک شدن PU در طول سفرهای طولانی کانتینری، بسته‌بندی می‌شوند.

اندازه ها، رنگ ها و گزینه های مونتاژ سفارشی

متداول‌ترین درخواست‌های سفارشی که پردازش می‌کنیم عبارتند از یک قطر خارجی خاص PU برای مطابقت با شکاف مسیر موجود، یک آج گسترده‌تر یا باریک‌تر، یک حلقه داخلی کشیده‌شده در یک یا هر دو انتها، یک محور فولادی فشرده شده و یک آج رنگی برای شناسایی محصول. سفارشی سازی به طراحی بلبرینگ جدید نیاز ندارد، زیرا هسته یک سری شیار عمیق استاندارد باقی می ماند. فقط هندسه قالب و پارامترهای قالب گیری تغییر می کند. لایه PU همچنین می تواند با یک شفت به عنوان یک واحد غلتکی ترکیب شود که مونتاژ را برای مشتری ساده می کند.

هنگامی که مهندسان یک یاتاقان پلی اورتان را برای یک ماشین جدید مشخص می کنند، سریع ترین مسیر شروع با یک هسته استاندارد و تنظیم ابعاد PU در مرحله نمونه است. توصیه‌های عملی در مورد مقایسه مواد، درجه سختی و محدودیت‌های کاربرد در راهنمای ما پوشش داده شده است نحوه انتخاب بلبرینگ شیار عمیق PU مناسب .

برای هسته‌های غیر استاندارد، مانند یاتاقان‌های دو ردیفه، هسته‌های فولادی ضد زنگ یا اندازه‌های حفره‌های خارج از محدوده استاندارد، اینها را به عنوان پروژه‌های اختصاصی با روش تأیید نمونه خاص خود در نظر می‌گیریم. بلبرینگ های دقیق غیر استاندارد سفارشی یک خط تولید جداگانه هستند زیرا مراحل ماشینکاری، عملیات حرارتی و بازرسی با قالب گیری استاندارد PU متفاوت است. ارائه یک نقشه با جهت بار مورد نیاز، سبک نصب و شرایط محیطی برای شروع یک نقل قول کافی است.

نصب، تعمیر و نگهداری و خرابی های رایج

اکثر خرابی های بلبرینگ PU مربوط به نصب است. فشار دادن یک غلتک پوشیده شده بر روی یک محور بزرگ، یا ضربه زدن به حلقه بیرونی به جای حلقه داخلی، هم به آج و هم به هسته فولادی آسیب می رساند. روش زیر اکثر مجموعه های غلتکی PU را پوشش می دهد:

1. شفت را تمیز کنید و قبل از فشار دادن قطر آن را در برابر تحمل سوراخ بررسی کنید.
2. یک لایه نازک از روغن مونتاژ یا گریس را روی شفت بمالید، نه روی آج.
3. بلبرینگ را فقط با اعمال نیرو بر روی حلقه داخلی فشار دهید. برای غلطک های روکش دار، حلقه داخلی را با یک ابزار پرس که آج PU را لمس نمی کند، حمایت کنید.
4. برای تداخل، از پرس آربور یا پرس هیدرولیک با حرکت آهسته و کنترل شده استفاده کنید. هرگز با چکش به بلبرینگ ضربه ندهید.
5. پس از نصب، مجموعه را با دست بچرخانید تا حرکت آزاد و چرخش متحدالمرکز تایید شود.

در سرویس، سه علامت را بررسی کنید: حرکت نسبی بین آج و حلقه، نقاط صاف و صدا. جدا شدن آج معمولاً نشان دهنده تناسب پرس بزرگ، شرایط دویدن بیش از حد گرم یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ناسازگار است. لکه های صاف زمانی ظاهر می شوند که یک آج نرم برای مدت طولانی تحت بار استاتیکی قرار می گیرد، یا زمانی که غلتک به جای چرخش می کشد. سر و صدا تقریباً همیشه از یاتاقان اصلی می آید: هنگامی که آب یا گرد و غبار از درزگیر عبور می کند، گریس تحلیل می رود و یاتاقان شنیده می شود حتی اگر آج هنوز درست به نظر برسد.

یاتاقان های پوشیده شده PU را با آب و صابون ملایم یا با همان حلال مورد استفاده در اطراف تجهیزات، پس از تأیید سازگاری حلال با پلی اورتان تمیز کنید. بلبرینگ را برای مدت طولانی در روغن‌زدایی‌کننده‌های نفتی خیس نکنید. آنها می توانند آج را پلاستیک کرده و سختی آن را برای همیشه تغییر دهند.

سوالات متداول

تفاوت بین بلبرینگ PU و یاتاقان با روکش لاستیکی چیست؟

بلبرینگ های استاندارد با روکش لاستیکی ساخته شده از لاستیک طبیعی، EPDM یا SBR خاصیت ارتجاعی بالا و چسبندگی خوبی دارند و هزینه مواد اولیه آنها کمتر است. پلی اورتان تقریباً دو برابر مقاومت سایشی، استحکام پارگی بالاتر و محدوده سختی وسیع تری را ارائه می دهد. برای غلتکی که به طور مداوم کار می کند، به عنوان مثال یک غلتک نوار نقاله که بسته بندی ساینده را حمل می کند، PU معمولاً چندین بار بیشتر دوام می آورد قبل از اینکه سایش سطح قطر در حال اجرا را تغییر دهد. لاستیک انتخاب خوبی برای غلتک های بسیار نرم و با چسبندگی بالا با سرعت بسیار کم است، اما PU بیشتر کاربردهای صنعتی و مبلمان را با عمر طولانی تری پوشش می دهد.

کدام سختی Shore را انتخاب کنم؟

هنگامی که یاتاقان روی یک مسیر شکننده کار می کند، نیاز به چسبندگی بالایی دارد یا باید مجموعه سبک را در برابر لرزش محافظت کند، از 70 تا 75 Shore A استفاده کنید. از 80 تا 85 Shore A برای غلتک های همه منظوره، درهای کشویی، کشوها و نوارهای نوار نقاله استفاده کنید. از 90 تا 95 Shore A برای بارهای سنگین، نیروهای بستن بالا و کاربردهایی که پایداری ابعادی بیش از جذب نویز اهمیت دارد استفاده کنید. در صورت شک، داده های بار و سرعت خود را ارسال کنید و نمونه هایی را در دو درجه سختی بخواهید. تفاوت قابل اندازه گیری در مقاومت در برابر سایش و غلتش به سرعت تصمیم می گیرد.

آیا می توان از بلبرینگ PU در محیط های مرطوب یا شستشو استفاده کرد؟

PU استاندارد خود در برابر رطوبت، مواد شوینده آبی و بسیاری از روغن ها مقاومت می کند. نقطه ضعف یاتاقان هسته است: اگر آب وارد یک یاتاقان آب بندی نشده شود، چرخ فولادی خورده و گریس خراب می شود. نسخه‌های مهر و موم شده لاستیکی RS را برای محیط‌های شستشو مشخص کنید و بررسی کنید که لبه مهر و موم از آج PU بیرون نزند. برای قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، سیال خاص را آزمایش کنید زیرا اسیدهای قوی، قلیایی داغ و برخی حلال ها می توانند آج پلی اورتان را متورم یا نرم کنند.

آیا آج PU کف ها را مشخص می کند یا مسیرهای آلومینیومی را؟

آج پلی اورتان با قالب گیری صاف معمولاً کف تمیز یا مسیرهای آلومینیومی آنودایز شده را مشخص نمی کند. علامت گذاری زمانی ظاهر می شود که آج ذرات سختی مانند شن و ماسه یا تراشه های فلزی را برداشته و آنها را به کف فشار دهد. برای محیط های دارای مواد خارجی، از آج کمی سخت تر در اطراف 90 Shore A استفاده کنید و مسیر نورد را تمیز نگه دارید. پاک کردن دوره ای سطح آج از فرورفتن ذرات جلوگیری می کند.

چه گزینه های سفارشی برای بلبرینگ های PU موجود است؟

گزینه های سفارشی شامل قطر بیرونی PU، عرض آج، مشخصات آج، رنگ آج، اندازه سوراخ، حلقه داخلی کشیده و شفت فشرده شده است. حداقل مقدار سفارش معمولاً از 500 تا 1000 قطعه در هر اندازه برای رنگ های سفارشی استاندارد شروع می شود و نمونه های توسعه را می توان با قالب واقعی تهیه کرد. طرح‌های هسته غیر استاندارد مانند بلبرینگ‌های دو ردیفه یا هسته‌های فولادی ضد زنگ برای پروژه‌های خاص در دسترس هستند و پس از بررسی نقشه به طور جداگانه نقل‌قول می‌شوند.

یاتاقان PU چقدر دوام می آورد؟

زمانی که آج به درستی انتخاب شده باشد، طول عمر توسط بلبرینگ هسته تعیین می شود. یک هسته شیار عمیق مهر و موم شده تحت بار معمولی می تواند هزاران ساعت کار کند. آج PU باید از نظر لکه شدن صاف، ترک خوردگی و کاهش قطر بررسی شود. در کاربردهای نوار نقاله با آج 80 تا 85 Shore A با سرعت متوسط، آج معمولاً از فاصله نگهداری تجهیزات بیشتر است. مطمئن ترین راه برای تخمین عمر، آزمایش نمونه اولیه در مسیر واقعی شما است، با قطر آج اندازه گیری شده و نویز ثبت شده در فواصل زمانی منظم.